Igapäevane hooldus ja ülevaatus (vahetus/päev)
See on operaatori kõige elementaarsem ja otsustavam samm.
1. Kasutuseelne-ülevaatus:
* Kinnitusdetailid: kontrollige, kas võtmekomponentides, nagu ankrupoldid, tiivikupoldid ja sõelaplaadi kinnituspoldid, pole lõdvunud.
* Määrimine: Kontrollige, et laagriõli tase oleks vahemikus 1/2 kuni 2/3 vaateklaasist ja õli on selge. Kontrollige õlilekkeid.
* Jõuülekande komponendid: kontrollige kiilrihmade pinget ja kulumist{0}}mõrade suhtes. Kontrollige sidurite joondamist ja elastsete elementide kulumist.
* Seadme sisemised osad: kui toide on täielikult välja lülitatud ja seadmed on lukustatud, kontrollige paaki visuaalselt võõrkehade (nt metallplokid, suured kivid jne) ja jääklõhna suhtes.
* Tihend: kontrollige võlli tihendit (mehaaniline tihend või tihendi tihend) tõsiste lekete suhtes. Tihendite puhul on jahutamiseks ja määrimiseks lubatud väike kogus tilkumist, kuid see ei tohiks voolata pideva joana.
• Ohutuskaitse: veenduge, et kõik kaitsekatted on terved ja kinnitatud.
2. -Kasutuse kontrollimisel:
• Heli ja vibratsioon: kuulake laagreid ja tiivikut sujuvaks ja ühtlaseks tööks ning kontrollige, kas ei esine ebatavalisi lööke, hõõrdumist või teravaid helisid. Kontrollige, kas seadme vibratsioon on ebatavaliselt suurenenud.
• Temperatuuri tõus: puudutage käeseljaga laagrikorpust või kasutage temperatuuri mõõtmiseks punkttemperatuuri püstolit. Tavaliselt ei tohiks see ületada ümbritseva õhu temperatuuri +40 kraadi ega ületada 75 kraadi.
• Vooluvool: jälgige, kas mootori vool jääb nimivahemikku ja töötab sujuvalt. Ebatavaliselt suur vool võib viidata liigsele koormusele (nt liiga kontsentreeritud läga, võõrkehad) või mehaanilisele rikkele.
• Protsessi jõudlus: jälgige, kas tselluloosi moodustumine on ühtlane, ja kontrollige pulbristamata lägaplaatide või lisandite olemasolu.
3. -Seiskamisjärgne hooldus:
• Põhjalik puhastamine: pärast seiskamist tuleb paagi sisemust, tiivikut ja sõelaplaati loputada puhta veega, et vältida läga kuivamist ja kõvenemist, mis võib mõjutada järgmist käivitamist ja paberimassi moodustumist.
• Drenaaž: külmal aastaajal, kui seade võib pikemaks ajaks seisma jääda, tühjendage paagist ja torudest kogunenud vesi, et vältida külmumist ja pragunemist.
Regulaarne hooldus ja hooldus (iganädalane/kuu/kvartali kord)
Teostatud hoolduspersonali poolt, mis nõuab hästi{0}}määratletud plaani.
1. Iganädalane/kahe{1}}nädalane hooldus:
• Laba/tiiviku kontroll: kontrollige tiiviku kulumist. Tugev kulumine (ümardatud tera servad, oluliselt õhemad terad) vähendab tselluloosi valmistamise efektiivsust ja suurendab energiatarbimist. Märkige üles kulumise määr.
• Ekraaniplaadi kontroll: kontrollige, kas ekraaniplaat (alumine tera) ei ole kulunud ja kas augud on blokeeritud või suurenenud. Suuremad sõelaplaadi augud mõjutavad paberimassi kvaliteeti.
• Põhjalik pingutamine: pingutage põhjalikult kõik peamised ühenduspoldid.
2. Igakuine/kvartaalne hooldus:
• Määrdeõli vahetus: vahetage regulaarselt laagrimääret või määrdeõli vastavalt seadme tootja nõuetele ja töötingimustele. Tavaliselt vahetage see pärast 2000 töötundi või 6 kuud. Märkus: Uusi ja vanu määrdeid ei tohi segada. Enne määrde vahetamist tuleb laagrikorpus põhjalikult puhastada.
• Kontrollige ja reguleerige/vahetage võllitihendeid:
• Mehaanilised tihendid: kontrollige tihenduspinna kulumist. Kui avastatakse leke või tihend on jõudnud oma kasutusiga, vahetage dünaamilised ja statsionaarsed rõngad paarikaupa.
• Pakendi tihendid: kontrollige tihendi kulumist. Pingutage või asendage tihend vastavalt vajadusele. Asendamisel peab tihenduslõige olema 45-kraadise nurga all ja iga rõnga lõiked peavad olema vähemalt 90 kraadi võrra nihutatud.
• Kontrollige ülekandesüsteemi:
• Rihmülekanne: kontrollige rihma kulumist. Vajadusel vahetage kogu rihm välja; ärge vahetage ainult üksikuid rihmasid. Reguleerige mootori asendit, et tagada rihma õige pinge.
• Ühendused: kontrollige uuesti ja parandage joonduse täpsust.
• Laagri kliirensi kontroll: kontrollige, kas laagrikliirens on lubatud vahemikus.
Iga-aastane kapitaalremont (iga 1-2 aasta järel)
See on seadmete täieliku lahtivõtmise, kontrollimise, parandamise ja uuendamise protsess.
1. Täielik lahtivõtmine: võtke lahti kõik pulperi peamised komponendid (peavõll, tiivik, laagrikorpus, tihendid jne).
2. Puhastamine ja ülevaatus:
* Peavõll: kontrollige peavõlli painde, pragude ja kulumise suhtes. Parandage, parandage või asendage vastavalt vajadusele.
* Tööratas ja sõelaplaat: mõõtke kulumist. Kui see ületab lubatud väärtust (nt kulumine ulatub 1/3 kuni 1/2 esialgsest paksusest), tuleb see asendada või parandada keevitamise teel. Pärast remonti on vajalik dünaamiline tasakaalustamine; see on ülioluline liigse vibratsiooni vältimiseks.
* Laagrid: Puhastage laagrid põhjalikult ja kontrollige nende jooksuradasid, veereelemente ja puure aukude, pragude ja kulumise suhtes. Kapitaalremondi käigus on soovitatav kõik laagrid välja vahetada.
* Tihendid: Vahetage kõik tihendid (mehaanilised tihendid, õlitihendid jne).
* Paagi korpus: kontrollige paagi siseseina korrosioonivastase kihi (nt kummist voodri) või kulumiskindla kihi terviklikkust, kontrollides korrosiooni või perforatsiooni suhtes.
3. Kokkupanek ja kalibreerimine:
· Pange kõik komponendid uuesti kokku vastavalt tootja spetsifikatsioonidele ja nõuetele.
· Veenduge, et tiiviku ja sõelaplaadi vaheline lõtk vastaks standardile (tavaliselt 2–5 mm).
· Täpselt korrigeerida peavõlli tasasust ja kogu ülekandesüsteemi joondust.
4. Värvimine ja korrosioonikaitse: eemaldage rooste ja värvige seadme välispind uuesti.
Põhikomponentide hoolduspunktide kokkuvõte
Komponentide hoolduspunktid Levinud probleemid ja tagajärjed
Tööratas (lendav nuga) Kontrollige regulaarselt kulumist, vahetage/parandage kiiresti, dünaamiline tasakaalustamine on kohustuslik. Kulumine toob kaasa efektiivsuse vähenemise ja suure energiatarbimise; tasakaalutus põhjustab liigset vibratsiooni ja laagrikahjustusi.
Ekraaniplaat (alumine nuga) Kontrollige regulaarselt kulumist ja auke, vahetage kohe välja. Suurenenud ava põhjustab läga halva kvaliteedi; ummistus viib tootmisvõimsuse vähenemiseni.
Laagrid ja määrimine Kontrollige regulaarselt õlitaset/kvaliteeti, vahetage õli õigel ajal ja tagage hea tihendus. Ebapiisav õli või halb õli kvaliteet põhjustab laagrite ülekuumenemist, läbipõlemist ja kinnikiilumist.
Võlli tihend Jälgige töö ajal lekkeid, reguleerige või vahetage regulaarselt. Tõsine leke põhjustab läga lekkimist ja vee sattumist laagritesse, põhjustades kahjustusi.
Jõuülekande komponendid Kontrollige rihmasid/ühendusi, et tagada joondamise täpsus. Halb joondamine põhjustab vibratsiooni, ebatavalist müra ja komponentide kahjustusi.
Ohutusmeetmed
· Toite väljalülitamine ja märgistused: kõik hooldustööd, mis hõlmavad seadmesse sisenemist või pöörlevate osadega kokkupuudet, tuleb vooluvõrgust täielikult lahti ühendada ja kuvada tuleb hoiatusmärk "Ära lülitage sisse".
• Ohutuskaitsmed: kõik kaitsepiirded tuleb kohe pärast hooldust uuesti paigaldada.
• Kõrgusel töötamine: Suurte paberimasinate juures kõrgel töötamisel tuleb kanda turvavööd.
• Kemikaalid: kemikaalide puhastamisel või hooldamisel kasutamisel tuleb kanda sobivat kaitsevarustust.
